防霉片訊：鞋類皮革發(fā)霉霉變的根本緣由以及預(yù)防辦法
發(fā)布時間：[2015-9-2] 查看次數(shù)：2964
防霉片訊：鞋類皮革發(fā)霉霉變的根本緣由以及預(yù)防辦法 微生物和人們的平時生活有著很密切的聯(lián)系，對人們的生活以及社會的經(jīng)濟發(fā)揮了巨大的作用。因為微生物分布廣泛，繁殖敏捷，代謝旺盛等等特點，因而只要環(huán)境條件合適，它就會在各種工業(yè)面料上敏捷成長繁殖，產(chǎn)出水解酶、有機酸。氨基酸和一些有害毒素。這不僅僅影響皮革面料的外觀和質(zhì)量，并且還會污染環(huán)境及危害人畜健康。 霉菌是一種絲狀真菌的通俗名稱，可理解為“發(fā)霉的真菌”，通常是指那些菌絲體比較發(fā)達又不產(chǎn)生大型子實體的真菌，霉菌往往會在黑暗潮濕的環(huán)境下很多成長繁殖，然后長出肉眼可見的絲狀、絨毛狀或蜘蛛網(wǎng)的菌絲體，有較強的附著性，在天然的條件下常引起皮革面料的霉變。防霉片 據(jù)防霉抗菌科技防霉研討部研討分析，致使鞋類商品發(fā)霉的首要緣由首要有以下幾點： 1.新資料的應(yīng)用，如含優(yōu)異較重的資料或水性涂飾劑推廣應(yīng)用，為一些真菌。霉菌的滋生提供了溫床。 2.歐盟嚴厲約束運用殺蟲劑、防腐劑等重金屬化工助劑，使皮革商品內(nèi)產(chǎn)生很多細菌、霉菌得以存活。 3.倉儲或海上運輸溫濕度太大，構(gòu)成“集裝箱雨”增加商品受潮、霉變的風(fēng)險。 皮革霉變的緣由首要有以下3方面的緣由： 1.皮革含有霉菌成長的養(yǎng)分源，總所周知，皮革是天然高分子化合物的產(chǎn)物，其首要成分為膠原蛋白和脂肪，在皮革的加工工藝中參加了很多的動植物油脂、無機鹽和礦物質(zhì)。這些都市霉菌成長所需環(huán)境； 2.空氣中的霉菌孢子無處不在。這些霉菌孢子隨風(fēng)而飄，落在哪里哪里就會發(fā)生大范圍的發(fā)霉現(xiàn)象。一旦他們落在皮革上，因皮革含有豐富的有機物和脂肪，霉菌很簡單成長繁殖； 3.皮革加工過程和倉儲運輸條件，有利于霉菌的成長和繁殖。霉菌的成長溫度、濕度、酸堿度范圍廣。霉菌最適宜的溫度為25~35℃，相對濕度高于75%。PH值大概為1.5~11之間。而在皮革加工的過程中，如浸酸、鞣制、復(fù)鞣和涂飾等都處在弱酸性的環(huán)境下。并且皮革的多孔結(jié)構(gòu)以及吸濕性比較強，含水率比較高（制品皮革的含水率通常在14%~18%）。因而特別簡單霉變。 而在我國南方天氣炎熱、空氣濕度大的大環(huán)境。皮革制品很簡單長霉，在北方亦同樣有霉變的可能。倉儲過程中悶熱和潮濕的環(huán)境也為皮革的霉變提供了有利環(huán)境。通常霉菌在皮革加工過程以下幾個期間中成長：浸酸皮；鉻鞣藍濕革；染色革坯；皮革制品。 根據(jù)霉變機理，霉菌對皮革內(nèi)的一些養(yǎng)分物質(zhì)，如碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪及其它有機化合物作用，同時分泌相應(yīng)的酶，如纖維素酶、淀粉酶、脫脂酶等，把較大分子物質(zhì)分解為可溶性的小分子，如葡萄糖、氨基酸等，再通過細胞膜的吸收、傳遞，并經(jīng)過一系列的組成代謝，轉(zhuǎn)變?yōu)楸旧硭璧母鞣N生命物質(zhì)。于是皮革內(nèi)的養(yǎng)分物質(zhì)在不斷被分解的同時，霉菌不斷增長繁殖，隨著霉菌數(shù)量的增大，進一步加速了皮革的霉變。同時，霉菌成長過程中分解養(yǎng)分物質(zhì)而生成的“廢物”，或者是代謝活動中的分泌產(chǎn)物，如色素，可能會對皮革產(chǎn)生再侵襲，影響或破壞皮革的質(zhì)量。最后，在霉菌很多繁殖時，因為菌體本身的聚集和堆積,構(gòu)成的異物會造成纖維間隙的通道堵塞。 霉菌對皮革質(zhì)量的影響首要表現(xiàn)在：皮革上色素的沉積，即色斑；染色、涂飾的不均勻性；油霜的構(gòu)成；浸酸皮上的某些霉菌對皮纖維有降解的作用；對皮革物理機械性能，特別是強度的破壞。通常來說，革外表輕度霉斑的菌苔能夠擦去，僅影響皮革的外觀，使皮革的粒面失掉光澤；而嚴重的霉斑有可能使皮革粒面霉變、脆裂，不僅影響皮革的外觀，并且顯著降低皮革的物理機械性能,嚴重影響皮革的銷售和運用性能。 皮革上霉菌的種類，隨皮革的種類和所處的氣候及環(huán)境條件的不同也有所不同。皮革的加工工藝，大體上分為植鞣和鉻鞣兩大類。 植鞣皮革通常是硬革，以栲膠為原料，并有加脂工序，這種皮革較易生霉。另一種是鉻鞣，即以鉻酸為首要原料鞣制的皮革，通常是軟革，這種皮革不易生霉，但不論是植鞣革仍是鉻鞣革，在最后噴光涂飾時，都要用涂飾劑。這種涂飾劑的首要成分為乳酪素。乳酪素是奶干縮物，在一定的條件下，能夠成為微生物滋長的養(yǎng)分素，因而不論是硬革、軟革都易生霉。以皮鞋店櫥窗里陳列的皮鞋樣品為例，時刻久了，特別到了黃霉季節(jié)，鞋面上便會呈現(xiàn)霉斑，這不僅有損于外觀，且影響了皮革質(zhì)量，使得皮面龜裂和毛糙。家里存放的皮鞋，如果在溫度、濕度適宜時，也會長霉，是人們一直感到煩惱的事情。防霉片 組成革霉變緣由分析聚氨酯組成革在制成制品穿用時刻不久，甚至在制造過程中（半個月以內(nèi)），革外表就呈現(xiàn)微小裂紋，致使無法穿用而失掉運用價值，究其緣由，從組成革實際運用情況看，其生霉的最首要緣由仍是放置條件和運用辦法不當，如將組成革放在潮濕的有霉味庫房內(nèi)，以及在加工運用組成革時，其反面往往貼襯布，有的還比較厚，短時刻內(nèi)沒有完全干透，即進入下一道工序，這種情況，十天半月以內(nèi)，組成革半制品和制品就會因長霉而發(fā)生龜裂。 此外，聚氨酯組成革的首要成分是聚酰胺纖維和聚氨酯樹脂。聚酰胺纖維又稱耐綸，是組成纖維，性質(zhì)比較穩(wěn)定，通常不受微生物的影響，而聚氨酯樹脂特別是聚酯型聚氨酯樹脂的防霉性能較差。 引起組成革霉變的外因是環(huán)境條件，即水分、濕度和微生物等，而內(nèi)因則是高分子資料的材質(zhì)成分，聚酯型聚氨酯是由聚酯與二異氰酸酯反應(yīng)，經(jīng)二元醇等擴鏈劑擴鏈生成聚氨酯，該種聚氨酯易水解。但即使在一定條件和溫度下處理后，聚氨酯資料仍能夠堅持其大多數(shù)耐折牢度。因而，短期內(nèi)發(fā)生龜裂不是聚氨酯濕熱水解的緣故，而是因為微生物分泌酶的代謝產(chǎn)物危害了組成革外表，如微生物分泌的酯酶就能夠催化酯類水解。 聚氨酯組成革水解的另一個緣由是在調(diào)配聚氨酯溶液時，參加包含了硬脂酸甲酯、纖維素粉、炭黑、鈦白粉等助劑，在生產(chǎn)工藝中，還參加脂肪酸類油劑，這些添加劑也能夠受到霉菌的侵害，為霉菌運用和分解，致使組成革外表呈現(xiàn)危害。 因為皮革面料加工環(huán)節(jié)繁復(fù)，所用化工資料多達數(shù)十種，因而皮革發(fā)霉一直是令制革廠家頭痛的問題。隨著皮革制品運用范圍的日益廣泛，我國皮鞋產(chǎn)量和皮革出口量的逐年增加，消除皮革霉變的問題就越顯突出，因而，以下首要介紹皮革面料霉變的防治辦法。制革生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的防治辦法皮革防霉的基本原理就是在皮革內(nèi)外造成一種不適合霉菌成長繁殖的環(huán)境，具體辦法首要有以下幾種： 清除養(yǎng)分物質(zhì)通過清除在制革過程中，殘留在皮革內(nèi)部和外表的糖、蛋白質(zhì)、脂肪等霉菌的養(yǎng)分源,以除去霉菌在皮革上繁殖的基礎(chǔ)。防霉片 控制環(huán)境條件例如，凈化空氣以減少霉菌孢子數(shù)；降低環(huán)境的溫度和濕度，并提高皮革的枯燥度;加除氧劑以減少氧的含量,按捺霉菌成長。 熏蒸法將皮革制品密封包裝好后施放環(huán)氧乙烷，使其滲透入皮革內(nèi)而達到滅菌的目的。該法能夠使包裝好的皮革制品在一個相當長的時刻內(nèi)不發(fā)生霉變，從而保證了商品能安全的到達目的地。但是，采用該辦法要有較高的安全防護辦法，工藝條件比較復(fù)雜，本錢高，嚴重污染空氣,現(xiàn)在已經(jīng)很少采用。 輻射防霉法運用60Co—γ射線的穿透殺傷力，來殺滅皮革內(nèi)部的悉數(shù)真菌孢子，從而杜絕了皮革生霉的內(nèi)部因素。對皮革制品的防霉，該辦法的效果很好，但需要專門的設(shè)備，一次性投資本錢較大，并且，為保證絕對的環(huán)境安全,輻射場最好建在人口較稀少的地區(qū),致使該辦法很難推廣普及。 運用防霉劑這是皮革防霉的首要辦法，其作用機理首要有3個方面：按捺蛋白質(zhì)的組成，使菌體凝固；按捺真菌麥角甾醇的組成，使霉菌失活;使代謝機能受阻,按捺產(chǎn)孢或孢子萌發(fā)。 防霉抗菌科技防霉研討部研討分析：防止皮革霉變的辦法很多，但最有效和最首要的辦法仍是添加防霉劑。用于皮革防霉的防霉劑商品種類繁復(fù)， 大多數(shù)制革廠運用的防霉劑也是有效的，但通常都會對人類、動物、環(huán)境等帶來不同程度的影響或危害，并且多數(shù)商品價格昂貴，運用本錢高，現(xiàn)在還不存在沒有缺點的防霉劑，且隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴厲，許多現(xiàn)在還廣泛運用的皮革防霉劑（如DMF等），將受到越來越多的約束。因為各種緣由，我國出口的皮鞋在一定程度上被約束運用防霉劑，而短時刻內(nèi)沒有可行的適合于長途運輸?shù)姆烂罐k法，是皮鞋在運輸途中或運抵目的地后發(fā)現(xiàn)鞋長霉菌的現(xiàn)象。 任何的細菌成長都需要4個基本條件養(yǎng)分源為水分、無機鹽類、蛋白胨和糖，合適的溫度、濕度，可附著的外表（空氣中的微粒，肌膚，皮革，織物外表）。霉菌特別喜愛陰暗潮濕的環(huán)境以及皮革、纖維資料凹凸不平的外表。因而，按捺皮革外表及內(nèi)部霉菌成長的首要任務(wù)就是要阻斷其與外界物質(zhì)交換的途徑。 制鞋生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的防治辦法根據(jù)企業(yè)通常的皮鞋制造工藝及生產(chǎn)流程及實際情況，為切實保障皮鞋在生產(chǎn)、倉儲、運輸過程中不霉變，將霉變危害降到最低，防霉抗菌科技防霉研討部主張企業(yè)采取以下防霉辦法： （1）企業(yè)新選用的面料在批量生產(chǎn)前剪樣做微生物測試，檢測其動物脂、植物脂、礦物脂類、淀粉、飽和及不飽和脂肪酸類養(yǎng)分物和微生物的含量，確定是否需要做特殊處理； （2）包層皮木跟濕度不能超過9%，如果運用水性膠，則應(yīng)該在水性膠或硬化劑中參加3%～5%的膠水專用防霉劑AEM5700-L，以預(yù)防打蠟后受潮霉變；鞋帶必須完全枯燥，其濕度不能超過8%，在綁帶前先噴防霉劑AEM5700-Spray完全烘干后再運用（鞋帶不簡單噴均勻，主張加大劑量反復(fù)一次）； （3）針車線、馬克線（特別是棉線和蠟線）應(yīng)做適當?shù)姆烂固幚? （4）采用熱貼合的資料膠水中的水蒸氣不易完全枯燥，主張貼合完成完全冷卻后，再疊好裝袋，其濕度不能超過8%，并主張在水性貼合膠水中參加3%～5%膠水防霉劑AEM5700-L，冷凍箱工作時有結(jié)霜的狀況，簡單滯留水蒸氣，主張對冷凍箱內(nèi)壁定期用防霉殺菌劑清潔； （5）噴油的鞋子主張使具有防霉成效的清潔劑或在普通清潔劑中參加3%～5%的防霉劑清潔鞋面；擦鞋油的鞋子主張在鞋油里參加5%的防霉劑，也有明顯的預(yù)防效果； （6）適量噴防霉劑在鞋面上，以每只鞋1g為規(guī)范。碰到濕度較大、纖維較長、油脂較高的皮料，應(yīng)加大劑量為2g/ft2。帶毛里的靴要在毛里上噴適量防霉劑為好； （7）工廠的空壓機需要定時放水或加裝空氣過濾器，否則初噴時簡單噴出氣管中的積水，引起發(fā)霉。真空冷凍箱不要調(diào)節(jié)至臨界結(jié)霜，以免積水難以枯燥； （8）純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮等耐色度不好的面料，能夠首要噴在內(nèi)里或包裝紙上。防霉劑如有影響后處理的效果（變色、泛紅等情況），亦可在后處理或繃幫前噴防霉劑； （9）內(nèi)盒必須枯燥，其濕度不能超過10%～12%，在裝鞋前主張打開鞋蓋再過烤箱使其枯燥。內(nèi)盒可噴、刷少量的防霉劑（如鞋盒不能噴防霉劑，也能夠直接噴在包裝紙上）； （10）外箱的濕度也不能超過10%～12%，主張在裝箱前噴、刷、滴少許防霉劑后密封好四周接縫處，再轉(zhuǎn)入專用庫房； （11）如果沒有專用庫房（抽濕房），制品鞋最好不要直接放在庫房地板上，要用棧板隔離，與墻面堅持50cm的距離，每星期抽查1次，并提供庫房溫度、濕度的動態(tài)曲線記載； （12）防霉抗菌包在運用前不要拆開密封包裝，開封未用完的應(yīng)立即密封起來，以免受潮降低成效，主張將H-2枯燥包放在包裝好鞋子的包裝紙上面，有更好的吸濕效果，如果毛靴主張每只靴里加放1包防霉抗菌包； （13）陽離子防霉包紙裝運用了防潮、防水的真空隔離包裝，當天未完全運用的應(yīng)封好封口，次日可連續(xù)運用，主張開封后不要超過1個星期用完; （14）皮料庫房、包裝庫房、制品庫房要定期噴灑防霉殺菌劑、做消毒處理或（添加微量抗菌劑拖地板），以減少周邊環(huán)境空氣中有害微生物的含量，避免資料或商品受污染； （15）培訓(xùn)專業(yè)人員負責防霉處理，以確保辦法得到全面有效的實施。
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