防霉片訊：關(guān)于鞋子發(fā)霉與防霉你知道多少？
發(fā)布時間：[2015-8-15] 查看次數(shù)：2944
防霉片訊：關(guān)于鞋子發(fā)霉與防霉你知道多少？ 關(guān)于鞋子防霉措施的部分主張 根據(jù)一般鞋子的制造工藝及工廠的出產(chǎn)流程，，按以下辦法操作，全面有效地抑制霉菌的成長，切實保障鞋子在出產(chǎn)、倉儲、運輸過程中不霉變，處理鞋子發(fā)霉的危害，讓客人無后顧之憂。 原資料的防霉 一、工廠新選用的面料（格外是瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油蠟皮、編織類等纖維較長、油脂較重的皮料）在批量出產(chǎn)前，如不確定面料是不是簡單霉變，可剪樣去做微生物測驗，動物脂、植物脂、礦藏脂類、淀粉、飽和和不飽和脂肪酸類營養(yǎng)物和微生物的檢查含量，確定是不是需求做特殊的防霉處理。 二、鞋跟（格外是包層皮跟、木跟）其濕度不能超過9%，如果運用水性膠，則應該在水性膠或硬化劑中參加2%-3%的專用防霉抗菌劑，以預防打蠟后受潮霉變；鞋帶有必要徹底枯燥，其濕度不能超過8%。 三、針車線、馬克線（格外是棉線和蠟線）應做適當?shù)姆烂固幚怼?/SPAN>
四、包裝鞋子的內(nèi)盒和土報紙有必要保持枯燥，其濕度不能超過10%，如濕度超支，主張在裝鞋前打開鞋蓋，再過烤箱使其枯燥。
五、外箱的濕度也不能超過10%，梅旱季節(jié)時，主張在裝箱前運用葵精后密封好四周接縫處再轉(zhuǎn)入專用庫房。
成型前的防霉：
皮鞋在加工前有必要做好防霉工作，在這一階段做好了能夠有效的避免后期皮鞋的霉變。在這個階段需注意：
一、工廠在采購皮料時，最好采購已通過防霉抗菌處理的皮料。但由于防霉處理會增加成品皮的本錢，是一道比較高價位的工序，為下降成品皮的單價，大多數(shù)皮廠通常不再進行此過程的防霉工序。（未經(jīng)處理的皮料加工成成品鞋出柜到國外發(fā)作霉變的幾率占到50%。）所以工廠在購進皮料時，主張控制其濕度不能超過8%，可有效下降霉變危險。
二、采用熱貼合的資料膠水中的水蒸氣不易徹底枯燥，主張工廠要求貼合廠商在亞么尼亞膠（白膠）中參加2-3%專用環(huán)保防霉抗菌劑（即：貼合專用的防霉劑）。主張貼合完成后徹底冷卻再裝袋，其濕度不能超過8%。
三、貼合后的面料在裁斷前，需查看是不是枯燥達標，如果濕度超支發(fā)，則有必要風干或烤干。
四、鞋面用于成型前，如發(fā)作霉變，則需專用防霉抗菌劑噴涂于霉變處（運用噴槍噴透，已發(fā)霉的部位需擦拭去霉菌），再經(jīng)多節(jié)烤箱烤干。如有條件，工廠能夠增設紫外線滅菌箱。
出產(chǎn)時的防霉
（1）除鞋面為白色或淺色PU、PVC的鞋子外，一切鞋子都應該噴灑作用顯著的防霉劑（主張運用AEM-5700，以下以運用AEM-5700為例。）；
�。�2）每雙鞋噴灑不超過8至10克的AEM-5700防霉劑
（3）在噴灑AEM-5700后，鞋子有必要當即通過烤箱烘烤，在70℃溫度時時刻設定3分鐘或65℃5分鐘
�。�4）一切童鞋、運動鞋、工作鞋以及登山鞋的內(nèi)里有必要噴灑AEM-5700，以控制內(nèi)里資料對濕氣的虹吸特性，但無滲透性的資料如PU、PVC不適用此條；
(5)、鞋子成型后，在裝箱前，務必查看鞋子是不是經(jīng)由烤箱烤干濕度達標，未干，則需重過烤箱烤干。
(6)、鞋子包裝后，禁用任何水性處理劑來處理鞋子（比如，在鞋子裝箱前在鞋盒內(nèi)噴撒防霉劑，這是十分錯誤的做法，如遇水性防霉劑或不良品的防霉劑，反而會加快鞋子發(fā)作霉變，因為水分是霉菌滋生的溫床），只需放入專用防霉片，隨即裝箱密封即可。
(7)、噴油的鞋子主張使具有防霉功效的清洗劑或在普通清洗劑中參加3%-5%的專用防霉劑清洗鞋面；擦鞋油的鞋子主張在鞋油里參加5%的防霉劑，也有明顯的預防作用。
(8)、在旱季時，主張在大包裝的紙箱內(nèi)放入防霉貼片或者在操作允許的情況下運用葵精，以此達到更好的防霉作用�？_的運用辦法：葵精為輔佐運用的防霉商品，因氣味過大，一般不被客人接受，所以不主張直接運用于內(nèi)盒。在梅旱季節(jié)，如需增強防霉功效，可于包裝前，將葵精滴于土報紙上，再將土報紙揉成團，內(nèi)盒放置一團，大包裝的紙箱四個角的位置各放一團，并迅速密封大包裝紙箱。市場上的葵精大多數(shù)為劣質(zhì)商品，請小心購買。
(9)、工廠的空壓機需求定時放水或加裝空氣過濾器，否則，初噴時簡單噴出氣管中的積水，引起鞋子發(fā)霉。真空冷凍箱請不要調(diào)節(jié)至臨界結(jié)霜,以免積水，難以枯燥。冷凍箱工作時有結(jié)霜的狀況簡單停留水蒸氣，主張對冷凍箱內(nèi)壁定期用防霉劑清洗。
(10)、純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料能夠放第三代防霉商品：防霉（貼）片，因為此商品不易掉色，不像其它防霉片，可能褪色并污染白色淺色的鞋面。防霉片
(11)主張工廠訓練專業(yè)人員負責防霉處理，以便于防霉措施能得到全面有效的實施。
倉儲時的防霉
一、皮料庫房、包裝庫房、成品庫房要定期查看，做消毒預防處理(可用稀釋的專用抗菌劑拖地板)，以減少周邊環(huán)境空氣中有害微生物的含量，然后避免資料或商品受污染；
二、寄存成品鞋的庫房需保持枯燥通風，查看是不是有漏雨。能夠在地上上放幾層紙板或鋪設其它吸水較好的東西（比如：生石灰包），這樣能夠避免地上濕氣影響鞋外包裝。如有條件，主張?zhí)碓O抽濕機，可為倉儲作一個有效的保證。
三、如果沒有專用庫房（帶抽濕機的房屋），成品鞋最好不要直接放在庫房地板上，要用棧板隔離，與墻壁保持50CM的距離，每星期抽查一次，并提供庫房溫度、濕度的動態(tài)曲線記錄。
四、在出貨之前請不要打開放入防霉片的鞋盒。如有需求驗貨時打開后，請重放入一片新的防（貼）霉片以達到最好的防霉作用。
運輸中的防潮：
一、海運中每年都有成千上萬的貨品收到潮濕的侵害。這主要是由貨品汗和集裝箱雨造成的。需做好運輸貨箱防護，保證貨柜不漏水，不破損，不崩塌。
二、針對集裝箱貨品受潮的疑問,主張在集裝箱內(nèi)懸掛品質(zhì)優(yōu)秀的海運集裝箱專用枯燥劑，好的枯燥劑能有效吸附潮濕, 通過將露點溫度控制在實際溫度以下,然后避免霉變, 銹蝕的形成。
三、目前枯燥劑行業(yè)中主要有四種典型的枯燥劑類型：硅膠枯燥劑（傳統(tǒng)的最常見的枯燥劑）、礦藏枯燥劑、纖維枯燥劑、氯化鈣枯燥劑。
濕度檢查儀
濕度檢查儀能精確測出出產(chǎn)前的皮料、面料及鞋類配件（鞋帶、鞋跟各類輔料，鞋墊）的濕度，也可用于出產(chǎn)過程中的檢查商品的含水量。
專用測濕儀運用辦法簡單，測驗精密度高，適用范圍廣，為各類皮革制品廠、包裝廠、工藝品廠等對防霉要求比較高的商品提供了科學的依據(jù)。鞋廠遍及用來測驗成品鞋和鞋盒的濕度，以判斷成品鞋出口發(fā)霉的危險。
按照國家對紙類包裝的要求，測濕儀有助于運用者把鞋盒的濕度控制在10%以下是安全的。一起，成品鞋本身的濕度（主要為皮料）控制在8%以下，可最大限度地下降發(fā)霉的危險。
貨柜專用枯燥棒
商品用處：
該商品用處同高效枯燥劑，具有強壯的吸濕和枯燥功能。
2009年起，歐盟對枯燥劑要求越來越嚴，需求通過重重檢查及商檢方能運用，部分地區(qū)現(xiàn)已開始禁用枯燥劑，但枯燥劑的吸潮、枯燥功能是不能代替的，由此，市面上研制出了貨柜專用枯燥棒，用以代替枯燥劑，并且很好地處理了貨柜本身在長涂海運過程中所產(chǎn)生的結(jié)露疑問，具有強壯的吸濕作用，其功效、可操作性均遠遠高過枯燥劑。
在集裝箱遠洋運輸或儲存過程中，貨柜通常會閱歷海洋高濕氣候、不同氣候地帶和較強的晝夜溫差變化。這種情況通常會產(chǎn)生破壞性的結(jié)露現(xiàn)象(在貨柜的內(nèi)頂、底部結(jié)成水珠)，俗稱“集裝箱雨”。然后導致物品受潮、發(fā)霉、生銹、氧化等，如紙箱呈現(xiàn)水漬影響外觀或直接損壞外包裝，甚至影響商品質(zhì)量，如使金屬部件銹蝕或標簽脫落等。
貨柜專用枯燥棒能夠快速有效地控制露點：它強烈吸收空氣中的水分，下降貨柜里的濕度，然后避免結(jié)露的產(chǎn)生。即使結(jié)露產(chǎn)生了，貨柜專用枯燥棒也能迅速地把它們吸收掉。通過避免結(jié)露，從根本上處理集裝箱因受潮而發(fā)作的貨損及皮具等各類商品發(fā)霉疑問。
商品性狀：
本商品以天然纖維為吸濕載體，具有強壯的吸濕和枯燥功能，飽和吸濕率可達自身重量的100％～200％，而且吸濕速度快，不返滲，并具有30-90天的控濕時刻。商品外觀規(guī)劃合理，不占用貨柜實用空間；無毒、無色、無味、無接觸腐蝕性、不含重金屬，對人體無害，并可100％自然降解，屬徹底環(huán)保型商品。商品通過權(quán)威檢查機構(gòu)檢查，不含富馬酸二甲脂(DMF),契合歐盟相關(guān)規(guī)范。
包裝：
內(nèi)包裝采用吸透溫氣性能強的無紡布，具有良好的韌性、抗靜電、抗返滲性能。外包裝為美觀、規(guī)劃合理的紙板組成，不占用實用空間。包裝規(guī)格為1kg/條。
運用辦法：
直接懸掛在貨柜凹糟處即可。主張運用量為20尺的貨柜，4-6條/個。
下面是防霉醫(yī)生佳尼斯總結(jié)的一些經(jīng)驗與大家共享
附：
鞋類發(fā)霉的根本原因：
一. 霉菌是一種簡單的單細胞微生物,但是繁殖速度快,危害比較大。 霉菌格外喜歡陰暗潮濕的環(huán)境,以及皮革.纖維表面凹凸的表面。
常見的微生物還有:細菌、真菌、病毒、藻類。
二.細菌如何成長。
任何的細菌成長都需求四個基本條件:
1、營養(yǎng)源(土壤食品皮革汗液等)
2、合適的溫度
3、適宜的濕度
4、可附著的表面(空氣中的微粒,皮膚,皮革,織物表面)
三.細菌成長的危害。
1、異味,臭味
2、污點,污跡
3、商品變質(zhì),霉腐,壞損
4、危及我們的健康
5、嚴重影響商品的品質(zhì)外觀
四.為什么近年來鞋類制品簡單發(fā)霉?
1.新資料,含油脂較重的資料,成了一些油菌,真菌,霉菌的滋生溫床；
2.歐盟嚴格限制運用殺蟲劑,防腐劑等,使得大量的細菌,霉菌,卻得以存活；
3.環(huán)保水性脫水推廣運用,為霉菌的繁殖提供了營養(yǎng),食物；
4.海上運輸,溫度和溫度變化很大,增加了商品受潮,霉變的危險。
五.常用的防霉辦法:
1、加熱滅菌法
2、低氧保藏法
3、低溫防霉法
4、紫外線照射滅菌法
避免發(fā)霉的過程
要有效避免發(fā)霉需由物料進口至裝運貨品整個過程中配合一系列猜測措施。以下是其間一些需求注意重點。
避免發(fā)霉過程:
1. 保持出產(chǎn)環(huán)境清洗及干爽。
2. 保證工廠墻壁沒有發(fā)霉跡象。
3. 查看運送到工廠的物料是不是枯燥。
4. 保證出產(chǎn)前一切物料沒有明顯發(fā)霉跡象。
5. 物料應儲存于干爽及清洗的庫房中。
6. 保證寄存物料的庫房擺放整齊及清洗。
7. 切勿在層迭過程中運用水稀釋乳膠。
8. 切勿運用已污染的乳膠。
9. 于空氣壓縮機內(nèi)運用水分離器。
10. 切勿讓鞋子在熱定型過程后沾水。
11. 運用水溶蠟及鞋面噴劑時應查看最佳運用日期。
12. 切勿包裝潮濕或已沾濕的貨品。
13. 切勿包裝仍然溫暖的貨品。
14. 保證一切鞋盒于包裝前保持干爽。
15. 保證紙箱離開地板。
16. 在寄存物料和制成品的庫房內(nèi)運用抽濕機。
17. 于一切庫房進出口運用空氣或透明屏廉。
18. 保證裝箱貨柜頂部沒有漏水及地板枯燥。
18. 保證裝箱貨柜頂部沒有漏水及地板枯燥。防霉片
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